Матеріали, параметри друку й правила для файлів, за якими ми реально працюємо в цеху. Скористайтеся, щоб задати параметри деталі до надсилання моделі — або просто щоб залагодити суперечку про заповнення.
Чотирнадцять філаментів і дев’ять смол на складі. Підбираємо для деталі матеріал під навантаження, температуру й покриття, які вона має витримати, — а не просто найдешевшу котушку.
| Матеріал | Розрив | Макс. темп. | Характер | Найкраще для |
|---|---|---|---|---|
| PLA | 50 MPa | 55 °C | Жорсткий, простий, без жолоблення | Концепт-моделі, оснащення |
| PETG | 50 MPa | 70 °C | Міцний, хімічно стійкий | Функціональні деталі, корпуси |
| ABS | 40 MPa | 95 °C | Ударостійкий, піддається обробці | Корпуси, авто |
| ASA | 44 MPa | 95 °C | УФ-стійкий, погодостійкий | Зовнішні деталі, вивіски |
| PC | 60 MPa | 110 °C | Висока міцність + жаростійкість | Навантажені деталі, зони нагріву |
| Нейлон · PA | 48 MPa | 120 °C | Зносостійкий, напівгнучкий | Шестерні, гнучкі завіси |
| PETG-CF | 70 MPa | 75 °C | Вуглецево-наповнений, жорсткий популярне | Рами дронів, оснащення |
| PA-CF | 90 MPa | 130 °C | Вуглецевий нейлон, жорсткий mil-spec | Кінцеві, польові деталі |
| Смола | Характер | Найкраще для |
|---|---|---|
| Стандартна | Висока деталізація, крихка | Візуальні прототипи, мініатюри |
| Міцна · ABS-подібна | Ударостійка, витривала | Функціональні прототипи, защіпки |
| Випалювана | Вигорає чисто, без попелу | Ювелірні майстер-моделі, лиття |
| Стоматологічна | Біосумісна, сертифікована | Хірургічні шаблони, моделі |
| Гнучка | Еластична, гумоподібна | Прокладки, накладки, ущільнення |
Заповнення — це внутрішня решітка між зовнішніми стінками. Більше заповнення означає більше ваги, витрат матеріалу й часу друку — але з певної межі додаткову міцність дають стінки, а не заповнення. За замовчуванням у нас 20 %; підвищуємо лише тоді, коли деталь справді під навантаженням.
Найлегше й найшвидше. Для виставкових моделей і деталей без навантаження.
За замовчуванням. Найкраще співвідношення міцність/вага для більшості деталей.
Для кронштейнів, кріплень і всього, що зазнає повторюваних навантажень.
Максимальна міцність, можна нарізати різьбу, піддається обробці. Повільно й важко.
| Патерн | Міцність | Швидкість | Примітки |
|---|---|---|---|
| Сітка | Середня | Швидко | За замовчуванням — рівна міцність по X/Y |
| Гіроїд | Висока | Середньо | Ізотропний, добрий для гнучкості й навантажень |
| Стільники | Висока | Повільно | Найкраща жорсткість/вага, більше часу |
| Лінії | Низька | Найшвидше | Лише неконструкційні виставкові деталі |
Стінки (периметри) — це суцільні зовнішні контури деталі. Для більшості навантажень додати стінку дієвіше, ніж підняти заповнення — це найдешевший спосіб зробити деталь міцнішою. На нашому соплі 0.4 мм кожен периметр — це ~0.4 мм стінки.
Тонкі, легкі, візуальні деталі й геометрія з малим навантаженням.
Наш стандарт для функціональних деталей — жорстко без зайвої ваги.
Навантажені деталі, різьбові отвори й зони ударів.
| Параметр | Типово | За що відповідає |
|---|---|---|
| Периметри | 2 – 4 | Більшість реальної міцності деталі |
| Верхні шари | 4 – 6 | Якість верхньої поверхні й герметичність |
| Нижні шари | 4 – 5 | Якість з боку столу й міцність першого шару |
| Ширина лінії стінки | 0.4 – 0.6 мм | Задається соплом; впливає на мін. стінку |
Висота шару — це товщина кожного надрукованого зрізу. Менша — тонша поверхня й більше часу друку; більша — швидше й грубіше. Це найвпливовіший важіль і на якість, і на ціну.
| Висота | Якість | Швидкість | Найкраще для |
|---|---|---|---|
| 0.08 мм | Дуже тонко | Повільно | Деталізація на рівні SLA, мініатюри |
| 0.12 мм | Тонко | Повільнувато | Видимі поверхні, косметичні деталі |
| 0.16 мм | Збалансовано | Середньо | За замовчуванням для більшості FDM-робіт |
| 0.20 мм | Стандарт | Швидко | Функціональні, внутрішні деталі |
| 0.28 мм | Чорновик | Дуже швидко | Великі чернетки, перевірка посадки |
На яку точність розмірів орієнтуватися при проєктуванні, за процесом. Нижче колонки «досяжне» радимо додати механічну дообробку. Кожна відвантажена деталь супроводжується звітом про вимірювання штангенциркулем.
| Процес | Типово | Досяжно | Мін. стінка | Мін. елемент |
|---|---|---|---|---|
| FDM | ±0.15 мм | ±0.08 мм | 1.0 мм | 0.8 мм |
| SLA · смола | ±0.05 мм | ±0.03 мм | 0.5 мм | 0.3 мм |
| Лазерне різання | ±0.10 мм | — | різ 0.15–0.2 мм | 0.2 мм |
Надішліть чисту, герметичну модель у міліметрах — і ми прорахуємо за години. Ще немає моделі? Надішліть ескіз чи фото, і наша команда дизайну та інжинірингу її побудує.
Перевіряємо масштаб при імпорті; скажіть, якщо файл у дюймах.
Замкнена, без вивернутих нормалей і зайвих оболонок.
Тонші стінки не друкуються надійно на соплі 0.4 мм.
Смола тримає тонші стінки, ніж філамент.
Більші деталі ділимо й склеюємо за запитом.
На машину; більше — тайлінгом.
Листовий матеріал; вектор — різ, растр — гравіювання.
Експортуйте достатньо дрібно, щоб уникнути гранованості на кривих.
Що ми можемо зробити після того, як деталь зійшла з платформи. Видалення опор і очищення включені в кожне замовлення; решта — за прорахунком на деталь.
Очищення, видалення перемичок і зняття задирок на кожній деталі.
Поетапне шліфування до зерна 800 для рівної матової поверхні.
Глянцеве, запечатане покриття для деталей з ABS і ASA.
Підбір кольору, фарбування з балона чи аерографом, опційний прозорий лак.
Повноколірні логотипи й графіка, нанесені на деталь.
Термозапресовані латунні втулки для міцних багаторазових кріплень.