PETG-CF kontra PA-CF: kiedy cięte włókno naprawdę pomaga

Filamenty z ciętym włóknem węglowym w ciągu kilku lat przeszły z egzotyki do codzienności. Zarówno PETG-CF, jak i PA-CF pojawiają się w ramach dronów, przyrządach i wspornikach w całym naszym zakładzie — ale zachowują się na tyle różnie, że wybór niewłaściwego kosztuje albo pieniądze, albo tydzień ponownych wydruków. To porównanie, którego brakowało nam pierwszego dnia.

Co naprawdę zmienia „CF”

Węgiel w tych filamentach to cięte włókno, nie ciągła nitka. Nie pomnoży surowej wytrzymałości części na rozciąganie tak, jak się tego oczekuje. To, co robi niezawodnie, to podnosi sztywność — część mniej się ugina pod tym samym obciążeniem — i poprawia stabilność wymiarową, więc duże płaskie części mniej się odkształcają i pełzną.

Zmienia też, jak filament się drukuje i zachowuje:

• Matowe wykończenie — linie warstw lepiej się ukrywają, części wyglądają inżyniersko, a nie błyszcząco.
• Ścierność — włókno szybko zużywa mosiężne dysze; hartowana stalowa dysza jest obowiązkowa.
• Mniej nitkowania — włókno usztywnia stop, więc mostki i nawisy czyszczą się ładnie.

PETG-CF: sztywny, łatwy, matowy

PETG-CF bierze wyrozumiałą bazę PETG i czyni ją sztywniejszą i ładniejszą. Drukuje się w mniej więcej tych samych temperaturach co zwykły PETG, nie wymaga komory i wytrzymuje w eksploatacji około 75 °C. Wytrzymałość na rozciąganie sięga blisko 70 MPa — ale prawdziwą zaletą są sztywność i czysta matowa powierzchnia.

To nasz domyślny wybór do widocznych części konstrukcyjnych: mocowań gimbali, wsporników aparatury — wszędzie tam, gdzie klient spojrzy na część i oczekuje, że będzie solidna w dotyku.

PA-CF: opcja inżynieryjna

PA-CF to nylon z włóknem węglowym i to inna klasa materiału. W praktyce to najmocniejszy filament, jaki trzymamy — rozciąganie do około 90 MPa — ze świetną odpornością termiczną (około 130 °C) oraz znakomitym zachowaniem przy zużyciu i zmęczeniu. To z niego powstają wymienne w terenie, nośne części.

Haczykiem jest wilgoć. Nylon jest higroskopijny: zostaw PA-CF na półce, a wchłonie wodę z powietrza, która potem odparowuje w hotendzie i niszczy zarówno wytrzymałość, jak i powierzchnię. Wymaga suchej skrzynki przed drukiem i w jego trakcie oraz komory do opanowania odkształceń.

Jeśli część jest konstrukcyjna i żyje w terenie — PA-CF. Jeśli konstrukcyjna i żyje na biurku — PETG-CF. Jeśli ma tylko istnieć — żaden.

Liczby obok siebie

Kiedy zwykły PETG nadal wygrywa

Wiele części w ogóle nie potrzebuje węgla. Jeśli wspornik nie jest krytyczny pod względem sztywności, zwykły PETG jest tańszy, drukuje się na standardowej mosiężnej dyszy i jest bardziej odporny na uderzenia niż obie odmiany CF — cięte włókno czyni części nieco bardziej kruchymi. Nie płać dopłaty za CF za część, którą obsłużyłby 3-ścienny wydruk z PETG.

Jak je drukujemy

Oba materiały idą przez hartowaną dyszę 0.6 mm — dla szybkości i by przetrwać ścieranie. PA-CF trafia prosto z suszarki do podgrzewanej, zamkniętej komory i wraca do szczelnej skrzynki między zadaniami. Rejestrujemy szpulę i dostawcę na partię, a każda wysłana część i tak otrzymuje raport pomiarowy zweryfikowany suwmiarką — z włóknem czy bez.

Jeśli nie jesteś pewien, w którą stronę pójść — wyślij model i przypadek użycia. Powiemy uczciwie, czy węgiel zarabia na siebie w Twojej części — i wycenimy oba, jeśli to bliska decyzja.